Колку пати имало проблеми со производството кога се ставале во производство нови калеми или топи?Овие проблеми може да бидат прекини, пукнатини, бруси, слаба пенетрација на заварот, слаба електрополирана површина и многу други.Тестовите за цврстина, испитувањата на истегнување и металографските пресеци и прегледот на извештаите за фабрички тестови се вообичаени процедури за одредување на изворот на проблемот.Понекогаш се наоѓа изворот на проблемот, но обично не се наоѓа ништо невообичаено.Во овие случаи, проблемот лежи во составот на челикот, дури и ако легурата е во рамките на наведениот опсег на состав за челикот.

Опис на ASTM 316 2205 904l 2B BA HL 6K 8K огледална завршница на калем од нерѓосувачки челик:

Во оваа статија, ќе ја ограничиме нашата дискусија на аустенитни нерѓосувачки челици, иако многу од коментарите се однесуваат и на други видови.Многу проблематични ставки се надвор од контрола и мора да бидат наведени во спецификацијата или нарачката за набавка на клиентот.Не претпоставувајте дека легурата што ја купувате е направена од просечниот опсег на секоја ставка.Од 1988 година, мелниците за челик имаат програма позната како „чипс на легура“ која користи минимум легирани елементи само за да се спречи топла кршливост и пукање со ладно валање.
Степен дизајн Аустенитните нерѓосувачки челици се дизајнирани да обезбедат отпорност на корозија во многу средини, отпорност на водород и кршливост на 885ºF (475ºC), добра цврстина, добра еластичност и мала цврстина.Нерѓосувачкиот челик во својата наједноставна форма е железо со најмалку 12% хром.Тоа е она што го прави нерѓосувачкиот челик отпорен на 'рѓа и овозможува да се формира пасивен филм.Нерѓосувачкиот челик постои во три металуршки состојби во зависност од составот и термичката обработка: феритен, мартензит и аустенит.Овие имиња се однесуваат на кристалната структура: феритот е кубен во центарот на телото, аустенитот е кубен во центарот на лицето, а мартензитот е изопачен тетрагонален систем, односно изопаченото лице во центарот на кубната структура станува тело-центрирано.
Чистото железо има кубна форма во центарот на телото и постои од апсолутна нула до точката на топење.Кога се додаваат одредени елементи, се создаваат „гама прстени“ или аустенит.Овие елементи се јаглерод, хром, никел, манган, волфрам, молибден, силициум, ванадиум и силициум.Меѓу овие елементи, никелот, манганот, хромот и јаглеродот се способни да го прошират гама прстенот најдалеку.Тоа е комбинацијата на никел и хром што ги прави аустенитичните нерѓосувачки челици свртени кон кубни центрирани од апсолутна нула до точката на топење.Токму овој гама прстен ги разликува феритните легури од мартензитните.Содржината на хром во мартензитниот нерѓосувачки челик е многу тесна, 14-18%, и мора да содржи јаглерод, бидејќи само кога ќе се загрее во овој опсег може да се формира чист аустенит, така што мартензитот може да се добие со гаснење.Феритни легури имаат содржина или под 14% или над 18%.Промената на легираните елементи може да го промени опсегот.Најчестиот начин е да ги одржувате јаглехидратите на ниско ниво.
Најчестите аустенитни нерѓосувачки челици врз основа на составот 18-8, 18% Cr 8% Ni.Ако содржината на никел во челикот надминува 8%, тој е аустенит, ако содржината на никел е помала, тогаш тоа е дуплекс челик, односно аустенит со острови од ферити.На 5% никел, структурата е приближно 50% аустенитна, 50% феритна, под 3% станува целосно феритна.Така, 8% никел е основа за најевтините аустенитни нерѓосувачки челици.
Кога легираните елементи се додаваат на челикот, тие можат да заземат позиција во главниот кристал.Овие се познати како легури за замена и легурата останува еднофазна.Другите елементи се доволно мали за да се вклопат помеѓу атомите, наречени интерстицијални елементи, а легурата останува една фаза.Другите елементи ќе се комбинираат за да формираат свои уникатни кристали и да формираат специфични фази.Други, пак, делуваат како нечистотии во легурата, познати како инклузии.