Општ проток на процес на топло валани бесшевни челични цевки

Процесот на производство на топловалани бесшевни челични цевки вклучува подготовка на палка пред тркалање, загревање на цевководи, пробивање, тркалање, димензионирање и намалување, ладење на челични цевки, глава и опашка за сечење челични цевки, сегментација, исправување, откривање дефекти, рачна проверка, прскање означување и печатење, пакување во пакет и други основни процеси.Во денешно време, генерално постојат три главни процеси на деформација во производството на топловалани бесшевни челични цевки: пирсинг, тркалање на цевки и димензионирање и намалување.Соодветните цели и барања на процесот се како што следува.

1. перфорација

Перфорацијата е да се пробие цврста цевка во шуплив капилар.Опремата се нарекува машина за пирсинг: Барањата за процесот на пирсинг се:
(1) Осигурајте се дека дебелината на ѕидот на капиларот што минува е униформа, овалноста е мала и точноста на геометриската големина е висока;
(2) Внатрешната и надворешната површина на капиларната цевка се релативно мазни и не смее да има дефекти како што се лузни, превиткување, пукање итн.;
(3) Мора да има соодветна брзина на пробивање и циклус на тркалање за да се прилагодат на производствениот ритам на целата единица, така што крајната температура на тркалање на капиларната цевка може да ги исполни барањата на валавницата за цевки.

2. Валана цевка

Валаната цевка треба да ја притисне перфорираната капиларна цевка со дебели ѕидови во цевка за отпад со тенок ѕид за да се постигне потребната топлинска големина и униформност на готовата цевка.Односно, дебелината на ѕидот на отпадната цевка во овој процес се одредува според количината на намалување на последователниот процес и емпириската формула за обработка на дебелината на ѕидот.Оваа опрема се нарекува валавница за цевки.Барањата за процесот на тркалање на цевката се: (1) Кога капиларната цевка со дебели ѕидови се претвора во цевка за отпад со тенкоѕиди (продолжување со намален ѕид), прво е неопходно да се осигура дека цевката за отпад има поголема дебелина на ѕидот униформност;
(2) Отпадната цевка има добар квалитет на внатрешна и надворешна површина.Изборот на мелницата за цевки и разумното усогласување на нејзината деформација со процесот на пирсинг се клучот за одредување на квалитетот, излезот и техничките и економските показатели на единицата.

3. Намалување на фиксен дијаметар (вклучувајќи намалување на напнатоста)

Главната функција на димензионирање и намалување е да се елиминира разликата во надворешниот дијаметар на цевката за отпад предизвикана од претходниот процес на тркалање, за да се подобри точноста на надворешниот дијаметар и заобленоста на топловаланата готова цевка.Намалувањето на дијаметарот е да се намали големиот дијаметар на цевката до потребната големина и точност.Намалувањето на тензијата е да се намали дијаметарот под дејство на затегнатоста на предната и задната рамка и истовремено да се намали ѕидот.Опремата што се користи за димензионирање и редуцирање е машина за димензионирање (намалување).Барањата за процесот на димензионирање и намалување се:
(1) Да се ​​постигне целта за димензионирање во услови на одредена вкупна стапка на намалување и помала стапка на намалување на една рамка;
(2) Може да ја реализира задачата за користење на празно цевка со една големина за производство на повеќе големини на готови цевки;
(3) Понатамошно подобрување на квалитетот на надворешната површина на челичната цевка.