SS 304 Бесшевни и 316 нерѓосувачки челик намотани цевки снабдувач во Кина

Бидејќи притисокот на пазарот ги принудува производителите на цевки и цевководи да најдат начини да ја зголемат продуктивноста додека ги исполнуваат строгите стандарди за квалитет, изборот на најдобрите методи за контрола и системи за поддршка е поважен од кога било.Додека многу производители на цевки и цевки се потпираат на финалната проверка, во многу случаи производителите тестираат порано во процесот на производство за рано да ги откријат дефектите на материјалот или изработката.Ова не само што го намалува отпадот, туку и ги намалува трошоците поврзани со отстранувањето на неисправниот материјал.Овој пристап на крајот води до поголема профитабилност.Поради овие причини, додавањето на систем за недеструктивно тестирање (NDT) во фабриката има добра економска смисла.

Многу фактори - типот на материјалот, дијаметарот, дебелината на ѕидот, брзината на обработка и методот на заварување или формирање на цевки - го одредуваат најдобриот тест.Овие фактори влијаат и на изборот на карактеристиките на користениот метод на контрола.
Тестирањето со вртложни струи (ET) се користи во многу апликации за цевки.Ова е релативно евтин тест кој може да се користи во цевководи со тенок ѕид, обично до 0,250 инчи дебелина на ѕидот.Погоден е и за магнетни и за немагнетни материјали.
Сензорите или тест калемите спаѓаат во две главни категории: прстенести и тангенцијални.Обемните намотки го испитуваат целиот пресек на цевката, додека тангенцијалните намотки ја испитуваат само областа на заварувањето.
Калемите за завиткување откриваат дефекти низ целата влезна лента, не само во зоната на заварување, и генерално се поефикасни при проверка на големини под 2 инчи во дијаметар.Тие исто така се толерантни на поместување на зоната на заварување.Главниот недостаток е што поминувањето на лентата за напојување низ валавницата бара дополнителни чекори и посебна грижа пред да помине низ тест ролните.Исто така, ако тест серпентина е затегната до дијаметарот, лошото заварување може да предизвика расцепување на цевката, што резултира со оштетување на тест серпентина.
Тангенцијалните вртења проверуваат мал дел од обемот на цевката.Во апликациите со голем дијаметар, користењето тангенцијални намотки наместо извртени намотки често ќе даде подобар однос сигнал-шум (мерка за јачината на тест сигналот наспроти статичниот сигнал во позадина).Тангенцијалните намотки исто така не бараат навои и полесно се калибрираат надвор од фабриката.Негативна страна е што ги проверуваат само точките за лемење.Погодни за цевки со голем дијаметар, тие можат да се користат и за помали цевки ако положбата на заварување е добро контролирана.
Калеми од кој било тип може да се тестираат за периодични паузи.Проверката на дефекти, позната и како нулта проверка или проверка на разликата, континуирано го споредува заварот со соседните делови на основниот метал и е чувствителна на мали промени предизвикани од дисконтинуитети.Идеален за откривање на кратки дефекти како што се дупки или завари кои недостасуваат, што е примарен метод што се користи во повеќето апликации за валавници.
Вториот тест, апсолутниот метод, ги наоѓа недостатоците на говорноста.Оваа наједноставна форма на ЕТ бара од операторот електронски да го балансира системот на добар материјал.Покрај откривањето на груби континуирани промени, ги детектира и промените во дебелината на ѕидот.
Користењето на овие два ЕТ методи не треба да биде особено проблематично.Тие можат да се користат истовремено со еден тест серпентина ако инструментот е опремен за тоа.
Конечно, физичката локација на тестерот е критична.Својствата како што се температурата на околината и вибрациите на мелницата што се пренесуваат на цевката може да влијаат на поставувањето.Поставувањето на тест серпентина до комората за заварување му дава на операторот непосредни информации за процесот на заварување.Сепак, може да бидат потребни сензори отпорни на топлина или дополнително ладење.Поставувањето на тест серпентина блиску до крајот на мелницата овозможува откривање на дефекти предизвикани од големината или обликувањето;сепак, веројатноста за лажни аларми е поголема бидејќи сензорот се наоѓа поблиску до системот за исклучување на оваа локација, каде што е поверојатно да открие вибрации при пилање или сечење.
Ултразвучното тестирање (UT) користи импулси на електрична енергија и ги претвора во висока фреквентна звучна енергија.Овие звучни бранови се пренесуваат на материјалот што се тестира преку медиум како што е вода или течност за ладење во мелница.Звукот е насочен, ориентацијата на трансдуцерот одредува дали системот бара дефекти или ја мери дебелината на ѕидот.Збир на трансдуктори ги создаваат контурите на зоната за заварување.Ултразвучниот метод не е ограничен со дебелината на ѕидот на цевката.
За да го користи процесот UT како мерна алатка, операторот треба да го ориентира трансдуцерот така што тој да биде нормален на цевката.Звучните бранови влегуваат во надворешниот дијаметар на цевката, отскокнуваат од внатрешниот дијаметар и се враќаат во трансдуцерот.Системот го мери времето на транзит - времето кое му е потребно на звучниот бран да помине од надворешниот до внатрешниот дијаметар - и го претвора тоа време во мерење на дебелина.Во зависност од условите на мелницата, оваа поставка овозможува мерењето на дебелината на ѕидот да биде прецизно до ± 0,001 инчи.
За да открие дефекти во материјалот, операторот го ориентира сензорот под кос агол.Звучните бранови влегуваат од надворешниот дијаметар, патуваат до внатрешниот дијаметар, се рефлектираат назад кон надворешниот дијаметар и на тој начин се движат по ѕидот.Нерамномерноста на заварот предизвикува одраз на звучниот бран;на ист начин се враќа на конверторот, кој го претвора назад во електрична енергија и создава визуелен приказ што ја покажува локацијата на дефектот.Сигналот исто така поминува низ портите на дефекти кои активираат аларм за да го извести операторот или стартува систем за боја што ја означува локацијата на дефектот.
UT системите може да користат еден трансдуцер (или повеќе претворувачи со еден елемент) или фазна низа на трансдуктори.
Традиционалните UT користат еден или повеќе сензори со еден елемент.Бројот на сонди зависи од очекуваната должина на дефектот, брзината на линијата и другите барања за тестирање.
Ултразвучниот анализатор со фазна низа користи неколку елементи на трансдуцерот во едно куќиште.Контролниот систем електронски ги насочува звучните бранови да ја скенираат областа за заварување без да ја менуваат положбата на трансдуцерот.Системот може да врши активности како што се откривање дефекти, мерење на дебелината на ѕидот и следење на промените во чистењето со пламен на заварените области.Овие режими на тестирање и мерење може да се вршат значително истовремено.Важно е да се забележи дека пристапот на фазната низа може да толерира одредено повлекување на заварувањето бидејќи низата може да покрие поголема површина од традиционалните сензори за фиксна положба.
Третиот недеструктивен метод на тестирање, истекување на магнетен флукс (MFL), се користи за тестирање на цевки со голем дијаметар, дебели ѕидови и магнетни цевки.Добро е прилагоден за апликации за нафта и гас.
MFL користи силно еднонасочно магнетно поле кое минува низ цевка или ѕид од цевка.Јачината на магнетното поле се приближува до целосната сатурација, или точката во која секое зголемување на силата на магнетизирање не резултира со значително зголемување на густината на магнетниот тек.Кога магнетниот тек ќе се судри со дефект на материјалот, како резултат на изобличувањето на магнетниот флукс може да дојде до негово летање или меур од површината.
Таквите воздушни меури можат да се откријат со помош на едноставна жичана сонда со магнетно поле.Како и кај другите апликации за магнетни сензори, системот бара релативно движење помеѓу материјалот што се тестира и сондата.Ова движење се постигнува со ротирање на склопот на магнетот и сондата околу обемот на цевката или цевката.За да се зголеми брзината на обработка во такви инсталации, се користат дополнителни сензори (повторно, низа) или неколку низи.
Ротирачкиот MFL блок може да открие надолжни или попречни дефекти.Разликата лежи во ориентацијата на структурата на магнетизација и дизајнот на сондата.Во двата случаи, филтерот за сигнал се справува со процесот на откривање дефекти и разликување помеѓу локациите за ID и OD.
МФЛ е сличен на ЕТ и тие се надополнуваат еден со друг.ET е за производи со дебелини на ѕидови помали од 0,250″ и MFL е за производи со дебелини на ѕидови поголеми од тоа.
Една од предностите на MFL во однос на UT е неговата способност да открива неидеални дефекти.На пример, спиралните дефекти може лесно да се откријат со помош на MFL.Дефектите во оваа коси ориентација, иако може да се забележат со UT, бараат поставки специфични за предвидениот агол.
Сакате да дознаете повеќе за оваа тема?Производителите и Здружението на производители (FMA) имаат дополнителни информации.Авторите Фил Мајнзингер и Вилијам Хофман даваат цел ден информации и инструкции за принципите, опциите за опремата, поставувањето и употребата на овие постапки.Средбата се одржа на 10 ноември во седиштето на ФМА во Елгин, Илиноис (во близина на Чикаго).Пријавувањето е отворено за виртуелно и лично присуство.За да дознаете повеќе.
Tube & Pipe Journal беше лансиран во 1990 година како прво списание посветено на индустријата за метални цевки.До денес, таа останува единствената публикација фокусирана на индустријата во Северна Америка и стана најдоверливиот извор на информации за професионалците за цевки.
Сега е достапен целосниот дигитален пристап до FABRICATOR, обезбедувајќи лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.
Сега е достапен целосниот дигитален пристап до The Tube & Pipe Journal, обезбедувајќи лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.
Уживајте во целосниот дигитален пристап до STAMPING Journal, списанието за пазарот на метални печати со најновите технолошки достигнувања, најдобри практики и вести од индустријата.
Целосен пристап до дигиталното издание на The Fabricator en Español сега е достапно, обезбедувајќи лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Адам Хики од Hickey Metal Fabrication се придружува на подкастот за да зборува за навигацијата и развојот на производството на повеќе генерации…