Нерѓосувачкиот челик не е нужно тежок за обработка, но бара посебно внимание на деталите при заварувањето.

Нерѓосувачкиот челик не е нужно тежок за обработка, но бара посебно внимание на деталите при заварувањето.Не ја расфрла топлината како благ челик или алуминиум и губи дел од отпорноста на корозија ако се прегрее.Најдобрите практики помагаат да се одржи неговата отпорност на корозија.Слика: Милер Електрик
Отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик го прави атрактивен избор за многу важни цевководи, вклучувајќи храна и пијалоци со висока чистота, фармацевтски производи, садови под притисок и петрохемикалии.Сепак, овој материјал не ја расфрла топлината како благ челик или алуминиум, а несоодветните техники на заварување може да ја намалат неговата отпорност на корозија.Примената на премногу топлина и користењето на погрешен метал за полнење се двајцата виновници.
Придржувањето до некои од најдобрите практики за заварување од не'рѓосувачки челик може да помогне да се подобрат резултатите и да се обезбеди одржување на отпорноста на металот од корозија.Покрај тоа, надградбата на процесите на заварување може да ја зголеми продуктивноста без да го жртвува квалитетот.
Кога се заварува нерѓосувачки челик, изборот на метал за полнење е од клучно значење за контролирање на содржината на јаглерод.Металот за полнење што се користи за заварување на цевки од нерѓосувачки челик мора да ги подобри перформансите на заварувањето и да ги исполни барањата за изведба.
Побарајте метали за полнење со ознака „L“, како што е ER308L, бидејќи тие обезбедуваат помала максимална содржина на јаглерод што помага да се одржи отпорноста на корозија кај легурите од не'рѓосувачки челик со низок јаглерод.Заварувањето на материјали со малку јаглерод со стандардни метали за полнење ја зголемува содржината на јаглерод во заварот и на тој начин го зголемува ризикот од корозија.Избегнувајте „H“ метали за полнење бидејќи тие имаат поголема содржина на јаглерод и се наменети за апликации кои бараат поголема цврстина при покачени температури.
Кога се заварува не'рѓосувачки челик, исто така е важно да се избере метал за полнење кој има малку елементи во трагови (исто така познат како ѓубре).Тоа се резидуални елементи од суровините што се користат за производство на метали за полнење и вклучуваат антимон, арсен, фосфор и сулфур.Тие можат значително да влијаат на отпорноста на корозија на материјалот.
Бидејќи нерѓосувачкиот челик е многу чувствителен на внесување топлина, подготовката на спојниците и правилното склопување играат клучна улога во управувањето со топлината за одржување на својствата на материјалот.Празнините помеѓу деловите или нерамномерното вклопување бараат факелот да остане на едно место подолго, а потребен е повеќе метал за полнење за да се пополнат тие празнини.Ова предизвикува акумулација на топлина во погодената област, предизвикувајќи прегревање на компонентата.Неправилната инсталација исто така може да го отежне затворањето на празнините и да се постигне потребната пенетрација на заварот.Се погриживме деловите да дојдат што е можно поблиску до нерѓосувачкиот челик.
Чистотата на овој материјал е исто така многу важна.Дури и најмалата количина на загадувачи или нечистотија во заварот може да доведе до дефекти што ја намалуваат јачината и отпорноста на корозија на финалниот производ.За чистење на основниот метал пред заварување, користете специјална четка за нерѓосувачки челик што не е користена за јаглероден челик или алуминиум.
Кај нерѓосувачките челици, сензибилизацијата е главната причина за губење на отпорноста на корозија.Ова се случува кога температурата на заварување и брзината на ладење се менуваат премногу, што резултира со промена на микроструктурата на материјалот.
Овој надворешен завар на цевка од не'рѓосувачки челик беше заварен со GMAW и контролиран метален спреј (RMD) и коренскиот завар не беше исцеден и беше сличен по изглед и квалитет со заварувањето со завртена вода GTAW.
Клучен дел од отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик е хром оксидот.Но, ако содржината на јаглерод во заварот е превисока, се формираат хром карбиди.Тие го врзуваат хромот и го спречуваат формирањето на потребниот хром оксид, што го прави нерѓосувачкиот челик отпорен на корозија.Без доволно хром оксид, материјалот нема да ги има саканите својства и ќе настане корозија.
Спречувањето на сензибилизација се сведува на избор на метал за полнење и контрола на внесот на топлина.Како што споменавме порано, важно е да изберете метал за полнење со ниска содржина на јаглерод при заварување од нерѓосувачки челик.Сепак, понекогаш се бара јаглерод за да обезбеди сила за одредени апликации.Контролата на топлината е особено важна кога металите за полнење со низок јаглерод не се соодветни.
Минимизирајте го времето додека заварот и HAZ се на високи температури, обично од 950 до 1500 степени целзиусови (500 до 800 степени Целзиусови).Колку помалку време поминувате за лемење во овој опсег, толку помалку топлина ќе генерирате.Секогаш проверувајте ја и набљудувајте ја меѓупропусната температура во постапката на заварување што се користи.
Друга опција е да се користат метали за полнење со компоненти за легирање како што се титаниум и ниобиум за да се спречи формирањето на хром карбиди.Бидејќи овие компоненти, исто така, влијаат на силата и цврстината, овие метали за полнење не можат да се користат во сите апликации.
Заварување преку корен со помош на заварување со лачен волфрам со гас (GTAW) е традиционален метод за заварување на цевки од нерѓосувачки челик.Ова вообичаено бара повратен аргон за да се спречи оксидација на долната страна на заварот.Сепак, за цевки и цевки од нерѓосувачки челик, употребата на процеси за заварување со жица станува се почеста.Во овие случаи, важно е да се разбере како различните заштитни гасови влијаат на отпорноста на корозија на материјалот.
Заварувањето со гасен лак (GMAW) од нерѓосувачки челик традиционално користи аргон и јаглерод диоксид, мешавина од аргон и кислород или мешавина од три гасови (хелиум, аргон и јаглерод диоксид).Вообичаено, овие мешавини се состојат првенствено од аргон или хелиум со помалку од 5% јаглерод диоксид, бидејќи јаглеродниот диоксид може да внесе јаглерод во стопената бања и да го зголеми ризикот од сензибилизација.Чист аргон не се препорачува за нерѓосувачки челик GMAW.
Жица со јадра за нерѓосувачки челик е дизајнирана за употреба со традиционална мешавина од 75% аргон и 25% јаглерод диоксид.Флуксите содржат состојки дизајнирани да спречат контаминација на заварот со јаглерод од заштитниот гас.
Како што еволуираа процесите на GMAW, тие го олеснија заварувањето на цевките и цевките од нерѓосувачки челик.Додека некои апликации сè уште може да бараат процес GTAW, напредната обработка на жици може да обезбеди сличен квалитет и поголема продуктивност во многу апликации од нерѓосувачки челик.
ИД заварите од нерѓосувачки челик направени со GMAW RMD се слични по квалитет и изглед на соодветните OD завари.
Пропуштањата на коренот со помош на модифициран процес на краток спој GMAW, како што е Милеровото контролирано таложење на метал (RMD) го елиминираат испуштањето назад во некои апликации од аустенитен нерѓосувачки челик.RMD root pass може да биде проследен со импулсно GMAW или лачно заварување со флукс за полнење и затворање на пропусницата, опција што заштедува време и пари во споредба со GTAW со повратен проток, особено на поголеми цевки.
RMD користи прецизно контролиран пренос на метал од краток спој за да создаде тивок, стабилен лак и базен за заварување.Ова ја намалува можноста за ладни кругови или не-фузија, го намалува прскањето и го подобрува квалитетот на коренот на цевката.Прецизно контролираниот пренос на метал, исто така, обезбедува рамномерно таложење на капките и полесна контрола на базенот за заварување, со што се контролира влезната топлина и брзината на заварување.
Нетрадиционалните процеси можат да ја подобрат продуктивноста на заварувањето.Брзината на заварување може да варира од 6 до 12 слики во минута кога се користи RMD.Бидејќи овој процес ги подобрува перформансите без дополнително загревање на делот, помага да се одржат перформансите и отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик.Намалувањето на внесот на топлина во процесот, исто така, помага да се контролира деформацијата на подлогата.
Овој импулсен GMAW процес нуди пократки должини на лак, потесни лачни конуси и помалку внес на топлина од конвенционалниот импулсен млаз.Бидејќи процесот е затворен, повлекувањето на лакот и флуктуациите на растојанието од врвот до работното место практично се елиминираат.Ова ја поедноставува контролата на заварениот базен и при заварување на лице место и при заварување надвор од работното место.Конечно, комбинацијата на импулсни GMAW за полнење и затворање на пропусниците со RMD за корен премин овозможува постапките на заварување да се изведуваат со една жица и еден гас, со што се намалува времето на промена на процесот.
Tube & Pipe Journal беше лансиран во 1990 година како прво списание посветено на индустријата за метални цевки.Денес, таа останува единствената публикација во индустријата во Северна Америка и стана најдоверливиот извор на информации за професионалците за цевки.
Сега е достапен целосниот дигитален пристап до FABRICATOR, обезбедувајќи лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.
Сега е достапен целосниот дигитален пристап до The Tube & Pipe Journal, обезбедувајќи лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.
Уживајте во целосниот дигитален пристап до STAMPING Journal, списанието за пазарот на метални печати со најновите технолошки достигнувања, најдобри практики и вести од индустријата.
Целосен пристап до дигиталното издание на The Fabricator en Español сега е достапно, обезбедувајќи лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Инструкторот за заварување и уметник Шон Флотман се придружи на подкастот на Fabricator на FABTECH 2022 во Атланта за разговор во живо…