Разликата помеѓу електрополираната површина и неелектрополираната површина

Ние користиме колачиња за да го подобриме вашето искуство.Продолжувајќи да ја прелистувате оваа страница, се согласувате со нашата употреба на колачиња.Повеќе информации.
Нерѓосувачкиот челик е повеќе од обичен метал отпорен на корозија.Не'рѓосувачкиот челик често се избира како материјал за општа намена за многу апликации поради неговата цврстина, отпорност на корозија, како и неговата способност да се прилагоди на специфични услови.

Спецификација на производот и класа на челик (за референца)

Толеранција на ширина

Хемиски состав и механички својства

Хемиски состав (за повикување)

ASTM спецификација

Механички својства (за повикување)

ASTM спецификација

Ова се однесува не само на различните хемиски состави што го сочинуваат нерѓосувачкиот челик, туку и на различните површински завршетоци и третмани што може да се применат во зависност од крајната наменета употреба на производот.
Степенот 2B е еден од најчесто користените површински третмани во индустријата за нерѓосувачки челик.Тој е полурефлективен, мазен и униформа, иако не е спекуларен.Површината е последниот чекор во процесот;челичниот лим прво се формира со притисок помеѓу ролните кога излегува од печката.Потоа се омекнува со варење, а потоа повторно се поминува низ кифлички.
За да се отстранат површинските нечистотии, површината е киселинско гравирање и неколку пати поминува помеѓу ролери за полирање за да се постигне саканата дебелина.Токму оваа последна пречка го прави возможно завршувањето на 2B.
2B е стандардна завршница на обичните класи од не'рѓосувачки челик вклучувајќи 201, 304, 304 L и 316 L. Она што го прави 2B финишот популарен, покрај тоа што е економичен и поотпорен на корозија, е леснотијата на полирање со платнено тркало и соединение.
Вообичаено, челикот за завршна обработка 2B се користи во преработка на храна, опрема за пекари, контејнери, резервоари за складирање и фармацевтска опрема и ги исполнува стандардите на USDA за овие индустрии.
Овој пристап не е прифатлив кога финалниот производ е инјектирачки или отичен раствор.Ова се должи на фактот дека има празнини или јами на металната површина.Овие празнини ги заробуваат загадувачите под полираната површина или во металот.На крајот, оваа туѓа материја може да излезе и да го контаминира производот.Електрополирањето на површината е идеален и препорачан метод за подобрување на мазноста на површината за такви примени.
Електрополирањето работи со користење хемикалии и електрична енергија за да се изедначат подигнатите површини на површините од нерѓосувачки челик.Вистинската површина на нерѓосувачки челик не изгледа мазна кога се зголемува, иако фабриката нанесе мазна површина од 2B.
Просечната грубост (Ra) се користи за да се однесува на мазноста на металната површина и е споредба на просечната разлика помеѓу најниските и највисоките точки на површината.
Вообичаено, свежо полиран нерѓосувачки челик 2B има вредност на Ra која се движи од 0,3 микрон (0,0003 mm) до 1 микрон (0,001 mm) во зависност од неговата дебелина (дебелина).Површината Ra може да се намали на 4-32 микро инчи со соодветно електрополирање, во зависност од спецификацијата на металот.
Финиш од класа 2B се постигнува со компресирање на материјалот со два валјаци.Некои оператори бараат поправки на површината по модификации или поправки на чамецот или друга опрема.
Додека завршната обработка на површината направена со механичко или електрополирање не може лесно да се репродуцира, можно е да се приближиме до неа, особено во однос на вредностите на Ra.Правилното електрополирање резултира со уште подобро ракување со материјалот од оригиналниот суров 2B лак.
Така, класата 2Б може да се гледа како добра почетна точка.Благодарение на неговите добро познати корисни својства, површинската обработка 2B е економична.Може дополнително да се подобри со електрополирање за помазна завршница, повисоки стандарди и низа долгорочни придобивки.
Овие информации се добиени, потврдени и адаптирани од материјали обезбедени од Astro Pak Corporation.
Корпорација Астро Пак.(7 март 2023 година).Разликата помеѓу електрополираните и неелектрополираните површини.АЗ.Преземено на 13 јуни 2023 година од https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Корпорација Астро Пак.„Разликата помеѓу електрополираните и неелектрополираните површини“.АЗ.13 јуни 2023 година.
Корпорација Астро Пак.„Разликата помеѓу електрополираните и неелектрополираните површини“.АЗ.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.(Од 13 јуни 2023 година).
Корпорација Астро Пак.2023. Разликата меѓу електрополираните и неелектрополираните површини.AZoM, пристапено на 13 јуни 2023 година, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Во ова интервју, AZoM разговара со глобалниот менаџер на производи на ABB, Стефан Парментиер, за Sensi+, нов ласерски монитор за загадувачи на природен гас.
Во ова интервју, AZoM зборува со д-р Вилијам Мастајн, вонреден декан за истражување на Катедрата за хемиско инженерство на Универзитетот во Јужна Каролина.Тој разговара за тоа како водородот е иднината на зелената енергија и како инженерската заедница има потреба од повеќе луѓе заинтересирани да најдат практични решенија.
На JEC World 2023, AZoM се сретна со 5M за да разговара за нивниот брз раст и возбудливите планови за иднината.
AvaSpec-Pacto е моќен нов фотонски спектрометар дизајниран од Авантес за да биде компатибилен со широк опсег на апликации.
Новиот X100-FTA од Testometric за индустријата за тестирање на храна и текстура е опремен со целосно дигитален систем за тестирање со висока прецизност и точност.
Дознајте за платформата GC 2400™, која обезбедува аналитички лаборатории со иновативна технологија за пристап до информации во реално време во секое време, каде било.