Успешното и ефикасно производство на цевка или цевка е прашање на оптимизирање на 10.000 делови, вклучително и одржување на опремата.Со многу подвижни делови во секој тип мелница и секое парче периферна опрема, следењето на препорачаниот распоред за превентивно одржување од производителот е предизвик.Фото: T&H Lemont Inc.
Белешка на уредникот.Ова е првиот дел од серијата од два дела за оптимизирање на перформансите на цевките.Прочитајте го вториот дел.
Производството на тубуларни производи е предизвикувачка задача дури и под најповолни околности.Фабриките се сложени, бараат редовно одржување и, во зависност од тоа што произведуваат, конкуренцијата е жестока.Многу производители на метални цевки се под силен притисок да го максимизираат времето на работа со цел да го максимизираат приходот додека оставаат малку драгоцено време за планираното одржување.
Условите во индустријата денес не се најдобри.Материјалните трошоци се смешно високи, а делумните испораки не се невообичаени.Сега повеќе од кога било, производителите на цевки треба да го максимизираат времето на работа и да го намалат отпадот, а добивањето делумна испорака значи пократко време на производство.Пократките трчања значат почести промени, што не е ефикасно искористување на времето или трудот.
„Времето е од суштинско значење овие денови“, вели Марк Прасек, Северноамерикански менаџер за продажба на цевки и цевки за EFD Induction.
Разговорите со експерти од индустријата за совети и стратегии за извлекување на максимумот од вашиот потфат откриваат неколку теми кои се повторуваат:
Работењето на постројката со максимална ефикасност значи оптимизирање на десетици фактори, од кои повеќето имаат интеракција еден со друг, така што оптимизирањето на перформансите на фабриката не е секогаш лесно.Познат цитат од поранешниот колумнист на The Tube & Pipe Journal, Бад Греам, дава одреден увид: „Мелницата за цевки е полица за алати“.Знаењето што прави секоја алатка, како функционира и како секоја алатка комуницира со другите е околу една третина од патот до успехот.Осигурувањето дека сè е поддржано и усогласено е уште една третина.Последната третина е посветена на програмите за обука на оператори, стратегии за решавање проблеми и специфични оперативни процедури уникатни за секој производител на цевки или цевки.
Предметот број еден за ефикасно функционирање на постројката нема никаква врска со фабриката.Оваа суровина, извлекувајќи го максимумот од валавницата, значи извлекување на максимумот од секоја намотка што се внесува во валавницата.Започнува со одлуката за купување.
должина на серпентина.„Медниците за цевки напредуваат кога намотките се што е можно подолги“, вели Нелсон Аби, директор на Abbey Products во Fives Bronx Inc. Работата со пократки ролни значи ракување со повеќе краеви на ролни.Секој крај на ролната бара заварување со задник, а секој завар со задник создава белег.
Тешкотијата овде е што најдолгите намотки може да се продаваат за повеќе, додека пократките намотки може да бидат достапни по подобра цена.Агентот за купување можеби ќе сака да заштеди пари, но тоа не е гледна точка на луѓето во производството.Речиси секој што води фабрика ќе се согласи дека разликата во цената мора да биде голема за да се компензира загубата на производство поврзана со дополнителното исклучување на фабриката.
Друго внимание, вели Аби, е капацитетот на декојлерот и сите други ограничувања на влезот во мелницата.Можеби ќе биде неопходно да се инвестира во помоќна влезна опрема за ракување со поголеми, потешки ролни за да се искористи можноста за купување на поголеми ролни.
Сечењето е исто така фактор, без разлика дали сечењето се врши внатре или надвор од компанијата.Премотувачите за премотување имаат максимална тежина и дијаметар што можат да ги поднесат, така што оптималното совпаѓање помеѓу ролната и премотувачот е од клучно значење за максимизирање на продуктивноста.
Така, тоа е интеракцијата на четири фактори: големината и тежината на ролната, потребната широчина на лизгачот, продуктивноста на лизгачот и моќноста на влезната опрема.
Ширина и состојба на ролна.Во продавницата се подразбира дека ролните мора да бидат со правилна ширина и правилна големина за да се произведе производот, но грешки се случуваат.Операторите на валавници честопати можат да компензираат за мала ширина под или над лентата, но ова е само прашање на степен.Внимателно внимание на ширината на комплексот на пресеците е критично.
Состојбата на рабовите на челичната лента е исто така најважното прашање.Според Мајкл Странд, претседател на T&H Lemont, конзистентните перформанси на рабовите без бруси или какви било други недоследности се клучни за одржување на конзистентно заварување по должината на лентата.Почетното намотување, надолжното одмотување и премотувањето исто така функционираат.Намотките со кои не се ракува внимателно може да се лак, што е проблем.Процесот на формирање, развиен од инженери за тркалање, започнува со рамна лента, а не со крива.
инструментални размислувања.„Добриот дизајн на мувла ја максимизира продуктивноста“, вели Стен Грин, генерален менаџер на SST Forming Roll Inc., истакнувајќи дека не постои единствена стратегија за формирање на цевки, а со тоа и единствена стратегија за дизајнирање на мувла.Добавувачите на алатки со валјак се разликуваат, а методите за обработка на цевки се разликуваат, така што нивните производи исто така се разликуваат.Приносот е исто така различен.
„Радиусот на површината на валјакот постојано се менува, така што брзината на ротација на алатот се менува на целата површина на алатот“, рече тој.Се разбира, цевката поминува низ мелницата со само една брзина.Затоа, дизајнот може да влијае на приносот.Тој додаде дека лошиот дизајн го троши материјалот кога алатот е нов и се влошува како што алатот се троши.
За оние компании кои не обезбедуваат обука и одржување, развивањето стратегија за оптимизирање на перформансите на фабриката започнува со основите.
„Без оглед на видот на фабриката и што произведува, сите погони имаат две заеднички работи – оператори и работни процедури“, рече Аби.Работењето на објектот со најголема можна конзистентност зависи од стандардизираната обука и придржувањето до пишаните процедури, рече тој.Недоследноста во обуката води до разлики во поставувањето и решавањето на проблеми.
За да го извлече максимумот од постројката, секој оператор мора да користи конзистентни процедури за поставување и решавање проблеми, оператор до оператор и менување до смена.Сите процедурални разлики обично вклучуваат недоразбирања, лоши навики, поедноставувања и решенија.Ова секогаш води до потешкотии во ефикасното управување со претпријатието.Овие проблеми можат да бидат домашни или да се појават кога е ангажиран обучен оператор од конкурент, но изворот е ирелевантен.Доследноста е клучна, вклучувајќи ги и операторите кои носат искуство.
„Потребни се години за да се развие оператор за фабрика за цевки и навистина не можете да се потпрете на генеричка програма која одговара на сите“, рече Странд.„На секоја компанија и е потребна програма за обука прилагодена на сопствената фабрика и работење“.
„Трите клучеви за ефикасно работење се одржување на машината, одржување на потрошен материјал и калибрација“, рече Ден Вентура, претседател на Ventura & Associates.„Оваа машина има многу подвижни делови – без разлика дали се работи за самата мелница или периферните уреди на влезот или излезот, масата за танц или што и да е – редовното одржување е важно за да се одржува во врвна состојба“.
Странд се согласи.„Сè започнува со програма за превентивно одржување“, вели тој.„Ова дава најдобра шанса за профитабилно работење на фабриката.Ако производителот на цевки реагира само на итни случаи, тоа е надвор од контрола.Тоа зависи од следната криза“.
„Секое парче опрема во фабриката треба да се прилагоди“, рече Вентура.„Во спротивно, фабриките ќе се убијат една со друга“.
„Во многу случаи, кога ролните го надминуваат својот корисен век, тие се стврднуваат и на крајот се кршат“, рече Вентура.
„Ако прозорците не се одржуваат во добра состојба со редовно одржување, ќе дојде ден кога ќе им треба итно одржување“, рече Вентура.Ако се занемарат алатите, вели тој, ќе треба да се отстранат два до три пати повеќе материјал за да се поправат отколку во спротивно.Исто така трае подолго и чини повеќе.
Странд истакна дека инвестирањето во резервни алатки може да помогне да се спречат итни случаи.Ако алатката често се користи за долги патеки, ќе бидат потребни повеќе резервни делови отколку за алатка која ретко се користи за кратки работи.Способностите на алатката исто така влијаат на нивото на очекување.Ребрата може да се откинат од ребрестиот алат и валјаците за заварување се препуштаат на топлината на комората за заварување, проблеми што не го мачат формирањето и калибрирањето на валјаците.
„Редовното одржување е добро за опремата, а правилното усогласување е добро за производот што го прави“, рече тој.Ако се игнорираат, работниците во фабриките ќе поминуваат се повеќе и повеќе време обидувајќи се да го стигнат.Време кое би можело да се потроши за создавање на висококвалитетен производ кој е баран на пазарот.Овие два фактори се толку важни, но често се занемаруваат или занемаруваат, што Вентура верува дека тие ја даваат најдобрата можност да се извлече максимумот од фабриката, да се зголеми продуктивноста и да се минимизира отпадот.
Вентура го поистоветува одржувањето на мелниците и потрошниот материјал со одржувањето на возилата.Никој нема да вози автомобил десетици илјади милји помеѓу менувањето на маслото и дува гума.Ова ќе доведе до скапи поправки или несреќи, исто така и за лошо одржувани постројки.
Потребни се и периодични проверки на алатите по секое лансирање, рече тој.Инспекциските алатки можат да откријат проблеми како што се микропукнатини.Идентификувањето на таквата штета веднаш по отстранувањето на алатот од машината, наместо пред да се инсталира за следното поминување, дава повеќе време за производство на алат за замена.
„Некои компании работеа нормално за време на планираните исклучувања“, рече Грин.Тој знаеше дека ќе биде тешко да се исполнат закажаните прекини во такви времиња, но истакна дека тоа е многу опасно.Превозните и камионските компании се или преоптоварени или недоволно вработени, или и двете, па испораките деновиве не се вршат навреме.
„Ако нешто се скрши во фабриката и треба да нарачате замена, што ќе направите за да ви биде испорачано?- тој ме праша.Се разбира, испораката со воздух е секогаш можна, но тоа може да ги зголеми трошоците за испорака.
Одржувањето на мелниците и ролните не е само следење на планот за одржување, туку и усогласување на планот за одржување со планот за производство.
Ширината и длабочината на искуството се важни во сите три области – операции, решавање проблеми и одржување.Ворен Витман, потпретседател на деловната единица Die and Die на T&H Lemont, вели дека компаниите со само една или две фабрики за цевки за сопствена употреба обично имаат малку луѓе за одржување на мелницата и за умирање.Дури и ако персоналот за одржување е информиран, малите одделенија имаат мала маргина на искуство во споредба со поголемите одделенија за одржување, што ги става помалите вработени во неповолна положба.Ако компанијата нема оддел за инженерство, сервисниот оддел мора самостојно да ги решава проблемите и поправа.
Според Странд, обуката на вработените во работењето и одржувањето сега е поважна од кога било.Бранот на пензионирање поврзан со стареењето на бејби бумовите значи дека голем дел од племенското знаење што некогаш им помагало на компаниите да се движат по подемите и падовите се намалува.Иако многу производители на цевки сè уште можат да се потпрат на советите и насоките на добавувачите на опрема, дури и ова искуство не е толку големо како порано и се намалува.
Процесот на заварување е исто толку важен како и секој друг процес што се одвива во производството на цевка или цевка, а улогата на машината за заварување не може да се потцени.
Индуктивно заварување.„Денес, околу две третини од нашите нарачки се за доградба“, рече Прашек.„Тие обично ги заменуваат старите, проблематични заварувачи.Во моментов, пропусната моќ е главниот двигател“.
Според него, многу луѓе заостанале по осум топки бидејќи сировото доцна излегло.„Обично, кога материјалот конечно ќе пристигне, заварувачот заминува“, рече тој.Изненадувачки број производители на цевки и цевки дури користат машини базирани на технологија за вакуумски цевки, што значи дека користат машини стари најмалку 30 години.Знаењето за одржување на такви машини не е големо и тешко е да се најдат самите заменски цевки.
Проблемот за производителите на цевки и цевки кои сè уште ги користат е како стареат.Тие не пропаѓаат катастрофално, туку полека се деградираат.Едно решение е да се користи помалку топлина за заварување и да се намали брзината на валавницата за да се компензира, што лесно може да ги избегне капиталните трошоци за инвестирање во нова опрема.Ова создава илузија дека се е во ред.
Според Прасек, инвестирањето во нов извор на енергија за индукционо заварување може значително да ја намали потрошувачката на енергија на објектот.Некои држави, особено оние со голема популација и пренатрупани мрежи, нудат дарежливи попусти откако ќе купат енергетски ефикасна опрема.Тој додаде дека втората мотивација за инвестирање во нови производи е потенцијалот на новите производствени капацитети.
„Често, новиот заварувач е многу поефикасен од стариот и може да заштеди илјадници долари со обезбедување поголема моќ на заварување без надградба на струја“, рече Прасек.
Порамнувањето на индукторот и отпорникот е исто така критично.Џон Холдерман, генерален директор на EHE Consumables, вели дека правилно димензионирана и инсталирана телесерница има оптимална позиција во однос на тркалото за заварување и бара соодветно и постојано растојание околу цевката.Ако се постави погрешно, серпентина ќе пропадне предвреме.
Функцијата на блокаторот е едноставна - го блокира протокот на електрична енергија, насочувајќи ја до работ на лентата - и како и сè друго во валавницата, позиционирањето е критично, вели тој.Точната локација се врвовите на заварот, но ова не е единственото внимание.Инсталирањето е критично.Ако е прикачен на мандреј што не е доволно цврсто, положбата на столпчето може да се помести и таа всушност ќе го повлече ID по дното на цевката.
Искористувајќи ги трендовите во потрошниот материјал за заварување, концептите на сплит калем може да имаат значително влијание врз времето на работа на постројката.
„Мелниците со голем дијаметар долго време користат сплит серпентински дизајни“, рече Холдерман.„Заменувањето на вградената индукциска намотка бара сечење на цевката, замена на серпентина и повторно сечење на машина за глодање“, рече тој.Дизајнот со поделена намотка од два дела заштедува сето тоа време и напор.
„Тие се користеа во големи валавници од потреба, но за да се примени овој принцип на мали намотки бараше извонреден инженеринг“, рече тој.Производителите едноставно немаат со што да работат.„Малата, дводелна макара има посебен хардвер и паметна монтажа“, рече тој.
Што се однесува до процесот на ладење со импеданса, производителите на цевки и цевки имаат две главни опции: централен систем за ладење за постројката или посебен наменски систем за водоснабдување, кој може да биде скап.
„Најдобро е да се излади отпорникот со чиста течност за ладење“, рече Холдерман.За таа цел, мала инвестиција во специјален систем за филтрирање на импедансата на течноста за ладење на валавницата може значително да го зголеми животниот век на импедансата.
Течноста за ладење најчесто се користи на попречувачи, но течноста за ладење може да собере фин метал.И покрај сите обиди да се заробат малите честички во централниот филтер или да се користи централниот магнетен систем за да се заробат, некои од нив поминале и влегле во блокаторот.Ова не е место за метален прав.
„Тие се загреваат во индукциското поле и горат низ телото на отпорникот и феритот, предизвикувајќи предвремен дефект проследен со исклучување за да се замени отпорникот“, рече Халдеман.„Тие исто така се акумулираат на телесериумот и на крајот предизвикуваат оштетување на лакот“.
Време на објавување: Јан-15-2023 година