Добавувачи на цевки од 316L од нерѓосувачки челик

За тешки апликации изложени на корозивни течности како што се морска вода и хемиски раствори, инженерите традиционално се свртуваат кон високовалентните легури на никел како што е легура 625 како стандарден избор.Родриго Сињорели објаснува зошто легурите со висока содржина на азот се економична алтернатива со зголемена отпорност на корозија.

Добавувачи на цевки од 316L од нерѓосувачки челик

Големини на намотани цевки од нерѓосувачки челик

Хемиски состав завиткани цевки од нерѓосувачки челик

Големини на намотани цевки од не'рѓосувачки челик Бесшевни 316 / L

Достапни оценки на намотани цевки од не'рѓосувачки челик / калем цевки

Квалитетот и сертификацијата го одредуваат изборот на материјали за системи како што се плочести разменувачи на топлина (PHEs), цевководи и пумпи во индустријата за нафта и гас.Техничките спецификации гарантираат дека средствата обезбедуваат континуитет на процесите во текот на подолг животен циклус, истовремено обезбедувајќи квалитет, безбедност и заштита на животната средина.Ова е причината зошто многу оператори вклучуваат легури на никел како што е легура 625 во нивните спецификации и стандарди.
Во моментов, сепак, инженерите се принудени да ги ограничат капиталните трошоци, а легурите на никел се скапи и ранливи на флуктуации на цените.Ова беше истакнато во март 2022 година, кога цените на никелот се удвоија за една недела поради пазарното тргување, што стана наслови.Додека високите цени значат дека легурите на никел се скапи за употреба, оваа нестабилност создава предизвици за управување за инженерите за дизајн бидејќи ненадејните промени на цените можат одеднаш да влијаат на профитабилноста.
Како резултат на тоа, многу дизајнерски инженери сега се подготвени да го заменат Alloy 625 со алтернативи иако знаат дека можат да се потпрат на неговиот квалитет.Клучот е да се идентификува вистинската легура со соодветно ниво на отпорност на корозија за системите за морска вода и да се обезбеди легура што одговара на механичките својства.
Еден подобен материјал е EN 1.4652, познат и како Outokumpu's Ultra 654 SMO.Се смета за најотпорен на корозија нерѓосувачки челик во светот.
Никел легура 625 содржи најмалку 58% никел, додека Ultra 654 содржи 22%.И двете имаат приближно иста содржина на хром и молибден.Во исто време, Ultra 654 SMO содржи и мала количина на азот, манган и бакар, легура 625 содржи ниобиум и титаниум, а неговата цена е многу повисока од онаа на никелот.
Во исто време, тој претставува значително подобрување во однос на нерѓосувачкиот челик 316L, кој често се смета за почетна точка за нерѓосувачки челици со високи перформанси.
Во однос на перформансите, легурата има многу добра отпорност на општа корозија, многу висока отпорност на корозија од дупчиња и пукнатини и добра отпорност на пукање од корозија на стрес.Меѓутоа, кога станува збор за системите за морска вода, легурата од нерѓосувачки челик има предност во однос на легура 625 поради одличната отпорност на средини со хлорид.
Морската вода е исклучително корозивна поради содржината на сол од 18.000–30.000 делови на милион хлоридни јони.Хлоридите претставуваат ризик од хемиска корозија за многу видови челик.Сепак, организмите во морската вода исто така можат да формираат биофилмови кои предизвикуваат електрохемиски реакции и влијаат на перформансите.
Со својата ниска содржина на никел и молибден, мешавината од легура Ultra 654 SMO обезбедува значителни заштеди во однос на традиционалната легура 625 со високи спецификации додека го одржува истото ниво на перформанси.Ова обично заштедува 30-40% од трошоците.
Покрај тоа, со намалување на содржината на вредни легирани елементи, нерѓосувачкиот челик исто така го намалува ризикот од флуктуации на пазарот на никел.Како резултат на тоа, производителите можат да бидат посигурни во точноста на нивните предлози за дизајн и понуди.
Механичките својства на материјалите се уште еден важен фактор за инженерите.Цевководите, разменувачите на топлина и другите системи мора да издржат високи притисоци, флуктуирачки температури и често механички вибрации или шокови.Ultra 654 SMO е добро позициониран во оваа област.Има висока јачина слична на легура 625 и е значително повисока од другите нерѓосувачки челици.
Во исто време, на производителите им се потребни материјали за обликување и заварување кои обезбедуваат непосредно производство и се лесно достапни во посакуваната форма на производ.
Во овој поглед, легурата е добар избор бидејќи ја задржува добрата формабилност и доброто издолжување на традиционалните аустенитни оценки, што ја прави идеална за дизајнирање силни и лесни плочи за разменувач на топлина.
Исто така, има добра заварливост и е достапен во различни форми, вклучувајќи намотки и листови со ширина до 1000 mm и дебелина од 0,5 до 3 mm или 4 до 6 mm.
Друга трошковна предност е тоа што легурата има помала густина од легура 625 (8,0 наспроти 8,5 kg/dm3).Иако оваа разлика можеби не изгледа значајна, ја намалува тонажата за 6%, што може да ви заштеди многу пари кога купувате на големо за проекти како што се магистрални цевководи.
Врз основа на ова, помалата густина значи дека завршената структура ќе биде полесна, што ќе го олесни логистиката, подигнувањето и инсталирањето.Ова е особено корисно во подморските и морските апликации каде што тешките системи се потешки за ракување.
Со оглед на сите карактеристики и предности на Ultra 654 SMO – висока отпорност на корозија и механичка сила, стабилност на трошоците и способност за прецизно планирање – очигледно има потенцијал да стане поконкурентна алтернатива на легурите на никел.