Машината за формирање на краеви со повеќе станици го завршува својот циклус за да формира затворен завар на крајот од бакарната цевка.
Замислете проток на вредност каде што цевките се сечат и виткаат.Во друга област на фабриката, прстените и другите обработени делови се обработуваат и потоа се испраќаат за да се склопат за лемење или на друг начин монтирање на краевите на цевките.Сега замислете го истиот проток на вредности, овој пат финализиран.Во овој случај, обликувањето на краевите не само што го зголемува или намалува дијаметарот на крајот на цевката, туку создава и разновидни други форми, од сложени жлебови до криви кои ги повторуваат прстените кои претходно биле залемени на своето место.
Во областа на производството на цевки, технологијата за формирање на краеви постепено се развива, а производните технологии воведоа две нивоа на автоматизација во процесот.Прво, операциите можат да комбинираат неколку чекори на прецизно формирање на краевите во истата работна површина - всушност, една завршена инсталација.Второ, ова сложено формирање на краевите е интегрирано со други процеси на производство на цевки како што се сечење и виткање.
Повеќето од апликациите поврзани со овој тип на автоматизирано формирање на краеви се во производството на прецизни цевки (често бакар, алуминиум или нерѓосувачки челик) во индустрии како што се автомобилската и климатизацијата.Овде, обликувањето на краевите ги елиминира механичките врски дизајнирани да обезбедат врски за протекување за проток на воздух или течност.Оваа цевка обично има надворешен дијаметар од 1,5 инчи или помалку.
Некои од најнапредните автоматски ќелии започнуваат со цевки со мал дијаметар испорачани во намотки.Прво поминува низ машина за исправање, а потоа се сече до должина.Роботот или механичкиот уред потоа го транспортира работното парче за конечно обликување и свиткување.Редоследот на изгледот зависи од барањата на апликацијата, вклучувајќи го и растојанието помеѓу свиокот и самата конечна форма.Понекогаш робот може да премести едно работно парче од крај до свиткување и назад до крајна форма, ако апликацијата бара цевководен крај на двата краја.
Бројот на фази на производство, кои може да вклучуваат некои висококвалитетни системи за формирање на крајот на цевките, го прават овој тип на ќелија попродуктивен.Во некои системи, цевката поминува низ осум станици за формирање на крај.Дизајнирањето на таква постројка започнува со разбирање што може да се постигне со модерното крајно обликување.
Постојат неколку видови на алатки за прецизно формирање на краевите.Удари Ударите се „тврди алатки“ кои го формираат крајот на цевката, кои го намалуваат или прошируваат крајот на цевката до саканиот дијаметар.Ротирачките алатки се заоблени или излегуваат од цевката за да обезбедат површина без гребнатини и конзистентна завршница.Други ротирачки алатки го вршат процесот на тркалање за да создадат жлебови, засеци и други геометрии (види Слика 1).
Редоследот на обликување на крајот може да започне со гребење, што обезбедува чиста површина и конзистентна должина на испакнување помеѓу стегачот и крајот на цевката.Матрицата за удирање потоа го изведува процесот на стегање (види слика 2) со проширување и собирање на цевката, предизвикувајќи вишокот материјал да формира прстен околу надворешниот дијаметар (OD).Во зависност од геометријата, други удари за печат може да вметнат шипки по должината на надворешниот дијаметар на цевката (ова помага да се прицврсти цревото на цевката).Ротациониот алат може да пресече дел од надворешниот дијаметар, а потоа и алатот што го пресекува конецот на површината.
Точниот редослед на употребените алатки и процедури зависи од апликацијата.Со осум станици во работната површина на крајниот образец, низата може да биде доста обемна.На пример, низа потези постепено формираат гребен на крајот на цевката, еден удар го проширува крајот на цевката, а потоа уште два удари го компресираат крајот за да формираат гребен.Извршувањето на операцијата во три фази во многу случаи ви овозможува да добиете мониста со повисок квалитет, а системот за формирање на краеви со повеќе позиции ја овозможува оваа последователна операција.
Програмата за обликување на крајот ги секвенцира операциите за оптимална точност и повторливост.Најновите целосно електрични образувачи на краеви можат прецизно да ја контролираат положбата на нивните матрици.Но, покрај извивањето и провирањето, се формираат повеќето чекори за обработка на лице.Како металните форми зависат од видот и квалитетот на материјалот.
Повторно разгледајте го процесот на обложување (види слика 3).Како затворен раб во лим, затворениот раб нема празнини при формирање на краевите.Ова му овозможува на перфораторот да ги обликува монистрата на точното место.Всушност, ударот „пробива“ мушка со одредена форма.Што е со отворена мушка што наликува на отворен метален раб?Јазот во средината на мушката може да создаде некои проблеми со репродуктивноста во некои апликации - барем ако е обликуван на ист начин како затворената мушка.Ударите со матрица може да формираат отворени зрнца, но бидејќи нема ништо за поддршка на зрното од внатрешниот дијаметар (ID) на цевката, една мушка може да има малку поинаква геометрија од другата, оваа разлика во толеранцијата може или не може да биде прифатлива.
Во повеќето случаи, крајните рамки со повеќе станици може да имаат поинаков пристап.Ударот најпрво го проширува внатрешниот дијаметар на цевката, создавајќи празно брановидно во материјалот.Алатката за формирање на краевите со три валјаци, дизајнирана со саканиот облик на негативно зрно, потоа се стега околу надворешниот дијаметар на цевката и се тркалаат мониста.
Прецизните краеви може да создадат различни форми, вклучувајќи ги и асиметричните.Сепак, крајното обликување има свои ограничувања, од кои повеќето се поврзани со обликувањето на материјалот.Материјалите можат да издржат само одреден процент на деформација.
Термичката обработка на површината на перфораторот зависи од видот на материјалот од кој е направена структурата.Нивниот дизајн и површинска обработка ги земаат предвид различните степени на триење и другите параметри за финално формирање кои зависат од материјалот.Ударите дизајнирани за обработка на краевите на цевките од нерѓосувачки челик имаат различни карактеристики од ударите дизајнирани за обработка на краевите на алуминиумските цевки.
Различни материјали бараат и различни видови на лубрикант.За поцврсти материјали како што е нерѓосувачки челик, може да се користи подебело минерално масло, а за алуминиум или бакар, може да се користи нетоксично масло.Методите на подмачкување исто така се разликуваат.Процесите на ротирачко сечење и тркалање обично користат магла за масло, додека за штанцање може да се користат млазници или магла за масло.Во некои удари, маслото тече директно од перфораторот во внатрешниот дијаметар на цевката.
Крајните образувачи со повеќе позиции имаат различни нивоа на сила на пробивање и стегање.Другите нешта се еднакви, поцврстиот не'рѓосувачки челик ќе бара поголема сила за стегање и удирање отколку мекиот алуминиум.
Гледајќи одблиску на формирањето на крајот на цевката, можете да видите како машината ја унапредува цевката пред стегите да ја држат на место.Одржувањето константно настрешница, односно должината на металот што се протега надвор од прицврстувачот, е критично.За прави цевки кои можат да се преместат до одредени постојки, одржувањето на овој полигон не е тешко.
Ситуацијата се менува кога се соочувате со претходно свиткана цевка (види слика 4).Процесот на свиткување може малку да ја издолжи цевката, што додава друга димензионална променлива.На овие поставки, орбиталните алатки за сечење и соочување го сечат и чистат крајот на цевката за да се уверат дека е точно онаму каде што треба да биде, како што е програмирано.
Се поставува прашањето зошто по свиткување се добива цевка?Тоа има врска со алатки и работни места.Во многу случаи, конечниот шаблон се поставува толку блиску до самиот свиок што не остануваат прави делови за алатката за сопирачка за притискање да ги собере за време на циклусот на свиткување.Во овие случаи, многу е полесно да се свитка цевката и да се помине до крајното формирање, каде што се држи во стеги што одговараат на радиусот на свиткување.Оттука, краен обликувач го отсекува вишокот материјал, а потоа ја создава посакуваната геометрија на конечниот облик (повторно, многу блиску до свиокот на крајот).
Во други случаи, обликувањето на крајот пред свиткување може да го комплицира процесот на ротирачко цртање, особено ако обликот на крајот се меша со алатката за виткање.На пример, прицврстувањето на цевката за кривина може да ја наруши претходно направената крајна форма.Создавањето поставки за свиткување што не ја оштетуваат геометријата на конечната форма завршува со повеќе проблеми отколку што вреди.Во овие случаи, полесно и поевтино е да се преобликува цевката по свиткување.
Ќелиите за формирање на крај може да вклучуваат многу други процеси на производство на цевки (види Слика 5).Некои системи користат и свиткување и формирање на краеви, што е вообичаена комбинација со оглед на тоа колку се тесно поврзани двата процеси.Некои операции започнуваат со формирање на крајот на права цевка, потоа продолжуваат со свиткување со ротирачко влечење за да се формираат радиуси, а потоа се враќаат на машината за формирање на крај за да се обработи другиот крај на цевката.
Ориз.2. Овие крајни ролни се направени на ивица со повеќе станици, каде што дупчење го проширува внатрешниот дијаметар, а друг го компресира материјалот за да формира зрно.
Во овој случај, низата ја контролира променливата на процесот.На пример, со оглед на тоа што втората операција за формирање на краевите се одвива по свиткување, операциите за сечење на шината и кроењето на крајот на машината за обликување на краевите обезбедуваат постојано настрешница и подобар квалитет на обликот на крајот.Колку е похомоген материјалот, толку повеќе ќе може да се репродуцира конечниот процес на обликување.
Без оглед на комбинацијата на процеси што се користат во автоматизирана ќелија - без разлика дали се работи за свиткување и обликување на краевите или поставување што започнува со извртување на цевката - како цевката поминува низ различните фази зависи од барањата на апликацијата.Во некои системи, цевката се внесува директно од ролната преку системот за порамнување во рачките на ротирачкиот свиткувач.Овие стеги ја држат цевката додека системот за формирање на крај се поместува во положбата.Штом системот за формирање на крајот го заврши својот циклус, ротирачката машина за свиткување се вклучува.По свиткување, алатот го сече готовото работно парче.Системот може да биде дизајниран да работи со различни дијаметри, со користење на специјални удирачки матрици на крајот и наредени алати во левата и десната ротирачка свивалка.
Меѓутоа, ако апликацијата за виткање бара употреба на топчеста нишка во внатрешниот дијаметар на цевката, поставката нема да работи бидејќи цевката што се внесува во процесот на виткање доаѓа директно од макарата.Овој распоред исто така не е погоден за цевки каде што е потребна форма на двата краја.
Во овие случаи, уред кој вклучува некоја комбинација на механички пренос и роботика може да биде доволен.На пример, цевката може да се одвитка, сплеска, исече, а потоа роботот ќе го стави исечениот дел во ротирачки свиткувач, каде што може да се вметнат топчести мандрели за да се спречи деформација на ѕидот на цевката за време на свиткување.Оттаму, роботот може да ја премести свитканата цевка во обликувачот на краевите.Се разбира, редоследот на операции може да се промени во зависност од барањата на работата.
Таквите системи може да се користат за производство со голем обем или обработка во мали размери, на пример, 5 делови од една форма, 10 делови од друга форма и 200 делови од друга форма.Дизајнот на машината исто така може да варира во зависност од редоследот на операциите, особено кога станува збор за позиционирање на тела и обезбедување на потребните празнини за различни работни парчиња (види слика 6).На пример, клиповите за монтирање во крајниот профил што го прифаќа лактот мора да имаат доволно растојание за да го држат лактот на место постојано.
Правилниот редослед дозволува паралелни операции.На пример, роботот може да постави цевка во завршниот образец, а потоа кога завршниот првенец вози велосипед, роботот може да внесе друга цевка во ротирачки свиткувач.
За новоинсталираните системи, програмерите ќе инсталираат шаблони за работно портфолио.За крајното обликување, ова може да вклучува детали како што се брзината на напојување на ударот на ударот, центарот помеѓу ударот и штипката или бројот на вртежи за операцијата на тркалање.Меѓутоа, штом овие шаблони ќе бидат поставени, програмирањето е брзо и лесно, при што програмерот ја прилагодува низата и првично ги поставува параметрите за да одговараат на моменталната апликација.
Ваквите системи се исто така конфигурирани да се поврзуваат во средина Industry 4.0 со алатки за предвидливо одржување што ја мерат температурата на моторот и другите податоци, како и следењето на опремата (на пример, бројот на делови произведени во одреден период).
На хоризонтот, крајното кастинг само ќе стане пофлексибилно.Повторно, процесот е ограничен во однос на процентуално напрегање.Сепак, ништо не ги спречува креативните инженери да развијат уникатни уреди за обликување на крајот.Во некои операции, матрицата за удирање се вметнува во внатрешниот дијаметар на цевката и ја принудува цевката да се прошири во шуплините во самата стегач.Некои алатки создаваат завршни форми кои се шират за 45 степени, што резултира со асиметрична форма.
Основата за сето ова се можностите на мулти-позиционен обликувач на краеви.Кога операциите можат да се извршат „во еден чекор“, постојат различни можности за конечно формирање.
FABRICATOR е водечко списание за производство и формирање на челик во Северна Америка.Списанието објавува вести, технички написи и успешни приказни кои им овозможуваат на производителите поефикасно да ја вршат својата работа.ФАБРИКАТОР е во индустријата од 1970 година.
Сега е достапен целосниот дигитален пристап до FABRICATOR, обезбедувајќи лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.
Сега е достапен целосниот дигитален пристап до The Tube & Pipe Journal, обезбедувајќи лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.
Уживајте во целосниот дигитален пристап до STAMPING Journal, списанието за пазарот на метални печати со најновите технолошки достигнувања, најдобри практики и вести од индустријата.
Целосен пристап до дигиталното издание на The Fabricator en Español сега е достапно, обезбедувајќи лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Вториот дел од нашата дводелна серија со Реј Рипл, тексашки метал уметник и заварувач, ја продолжува нејзината…
Време на објавување: јануари-08-2023 година